其以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動閥門，實現(xiàn)開關量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。因為其結構的特點，所以在進行壓力試驗的時候既要對閥門部分進行壓力試驗，同時也要對執(zhí)行器部分進行壓力試驗。

　　對氣動調(diào)節(jié)閥進行大量的壓力試驗以及對試驗記錄數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，發(fā)現(xiàn)有近50％的調(diào)節(jié)閥存在一定的質(zhì)量問題。問題主要集中在泄漏量超標、行程超差、閥門強度不合格這三個方面。

　　氣動調(diào)節(jié)閥的泄露量試驗選用清潔水做為試驗介質(zhì)，試驗壓力為0.35MPa，若閥的允許壓差小于0.35MPa時應該為設計文件規(guī)定值。試驗時，氣開式調(diào)節(jié)閥的氣動信號壓力應為零；氣關式調(diào)節(jié)閥的信號壓力宜為輸入信號的上限值加20kPa；切斷型調(diào)節(jié)閥的信號壓力應為設計文件規(guī)定值。當試驗壓力為閥的較大工作壓差時，執(zhí)行機構的信號壓力應為設計文件規(guī)定值。

　　在使用氣動調(diào)節(jié)閥前，對其進行壓力試驗是非常有必要的一項工作。通過氣密性試驗、執(zhí)行器耐壓強度試驗、閥殼體強度試驗和密封試驗，不但可以確認調(diào)節(jié)閥的性能及質(zhì)量，同時也為日后在實際的生產(chǎn)過程中能夠正常的工作，發(fā)揮其作用，確保企業(yè)生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)奠定了一個堅實的基礎。